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假定一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接契合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。

一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑加热，也能得到的产品。

在制作吸塑包装灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字外表张贴色贴即可。但一定要选用3M等高质量不变色的灯箱贴。

吸塑包装灯箱的结构和传统灯箱相同，只是因为压克力板的热膨胀系数较大，其间缩度约有金属类的九倍，设备或固守时应考虑留有弹性的境地。

吸塑包装工艺过程的影响

吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。

传统吸塑包装过程，采取背面加热方式，加热版受热，通过纸卡背面加热传递热量到吸塑包装油表面及吸塑包装罩，完成吸塑包装成型过程，其吸塑包装温度相对恒定无法快速调整；热量传递受纸张厚度影响很大，越厚的纸张热量越难迅速传递到吸塑包装罩上，因此一定要给足够吸塑包装压合时间让热量充分传递到吸塑包装罩上方可保证吸塑包装效果。

加热片式吸塑包装机，在吸塑包装罩表面加热传递热量到吸塑包装油表面，完成吸塑包装成型过程，其吸塑包装温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑包装罩接触，当温度过高时，吸塑包装罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑包装油表面（吸塑包装罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑包装效果，必须选择合适厚度的吸塑包装罩及调整好吸塑包装温度、融合时间。