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厚片吸塑又称厚板吸塑，是指使用材料厚度超过2mm，不能在全自动工具上吸塑成型，必须采用厚片吸塑的半自动吸塑成型机进行加工和生产。

厚片吸塑的产品主要应用于：电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。PVC吸塑薄膜具有木纹性强、耐水、耐酸、耐碱的特点，因为不会褪色，施工时不需要涂漆，操作方便，缩短工期，降低成本，尤其是没有污染油漆的气味，有利于家具应用，因此，PVC吸塑膜也得到了很好的发展。

吸塑包装的主要优势

①吸塑包装的泡罩采用透明材料，以 PVC、PET 为常用，在产品终端，一般将纸卡悬挂放置在货架上，产品的形状一目了然，符合当前消费者消费形态，因此这种包装的产品通常悬挂在商场货架醒目的位置，便于销售；②通过对不规则产品使用泡罩包裹，可使异型产品的外形相对整齐，外形美观、储运更加方便，装箱无需另加缓冲材料；③吸塑包装能够保证吸塑泡罩内的产品不被外界粉尘污染，并对水汽有一定的阻隔作用，既保证了产品的质量不受影响，又符合环保绿色包装的要求；④具有一定的防开启随时使用的作用，让消费者购买更放心。

纸张涂层结构和表面平滑度影响

? 涂层表面的微粗糙度和多孔性可提高在纸卡表面的机械联结，见图 2a。

? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。

? 平滑、少孔表面则会降低机械联结，见图 2b。

? 纸卡背面有涂层可提高吸塑性， 因为涂层可封热性比纤维好。

? 涂料联结剂化学性影响吸塑性。

纸张含水量对吸塑性影响。纸张水分过高，造成表面强度降低，干燥速度慢，过吸塑油时，表面会起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求纸张要进行含水量平衡处理，采取晾干方式处理较好。同时产品吸塑后一般要放 8-12 小时后方可使用。反之，纸张太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。

吸塑油的粘性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性，见图 3。粘度高，吸塑油稠，不易转移，渗透受阻，热风效果不佳。将吸塑油用配套的稀释剂进行稀释，然后用 4 号量杯进行测量（粘度为 25~28 秒），每隔间 15 分钟，检测一次油的粘度，每逢增添或更换新需检测一次油的粘度，并测试产品吸塑性能。

吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果。

吸塑油PH值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色，且会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力。