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吸塑包装与贴体包装的区别

他们的区别在于吸塑包装有多种形式如：指纸卡和吸塑热合包装、吸塑+吸塑高周波热熔包装、插卡包装等其中纸卡和吸塑热合包装和贴体包装有点类似；贴体包装是指纸卡和贴体膜真空成型包装。 真的写起来比较多，如果您不明白可以打电话给我，我告诉您，联系方式可以看用户资料的个人简介中的网址。

贴体包装是将包装物直接收缩到物体上面，达到包装目的，吸塑包装是将包装物成型在模具上然后加在物体上达到包装目的，两者的根本区别在于，包装物与物体的贴近程度，吸塑包装一般都不会紧贴在物体上，会有一些空隙。

吸塑包装是： 泡壳 + 纸卡

贴体包装是： 整个片材 + 纸卡

吸塑包装： 塑料泡壳包装形式 深

贴体包装： 塑料片材 深度 浅

泡壳吸塑和吸塑包装有哪些区别

1、双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观。

2、吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

应注意的问题是：

1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

吸塑包装则常用的一种包装，用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。可根据产品的形状加热塑造而成。吸塑包装的用途更加的广泛！而且想对来说工艺也并没有那么的复杂！

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观。

吸塑包装的应用

现在的吸塑包装的种类很多，像一些吸塑盒，吸塑托盘等等，这些吸塑包装在生产的时候是有一定的生产因素制约的，这些因素关系着吸塑包装是否生产的成功及质量的问题。

　　1、吸塑模是很关键的。吸塑包装发热片一定要四周均匀，高低一至，不能有很多接头，否则吸塑效果很差。

　　2、纸张，首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，OK后方可印刷，现在市场上吸塑效果比较好的有韩松的白第白板和白马纸。

　　3、吸塑机得温度和压力时机的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏那说明温度过高或热压时间过长。

　　4、吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油。不同油对应纸张类型不同，对应的吸塑材料部同。

摆放或悬挂在超市的货架上的小商品，包装主要是以展示、保护、美化产品为目的，包装选用的材料多为透明度较好的pet和pvc，包装产品主要包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；电子、it、工业零件和化妆品等商品，包装主要是以保护、分隔、防震、陪衬为目的，包装选用的材料多为ps（彩色、抗静电和植绒等），包装产品主要包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等；近年来，有些产品既想起到容器的保护功能，又想起到产品直观的展示效果，随之产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的pet 材料，“底”采用ps材料。

吸塑包装常见的质量问题

晶点是什么？发生问题要如何解决？晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。